Interessanter thread, vielleicht kann ich meine Erfahrungen beisteuern, habe mal im Praktikum paar Wochen bei KGHM gearbeitet, eher größere Barren .
Zu Hause auch nur Tests mit 1 kg Barrenguss, die kleinen Sachen funktionieren bestimmt problemloser mit Druckgussgeräten. Stelle ich mir sehr schwierig vor, im 1 Unzenbereich zu giessen (erstarrt sehr schnell).
Induktionsschmelzofen wäre 1.Wahl, weil das Induktionsfeld außer Erhitzung gleichzeitig die Schmelze umwälzt und homogenisiert (noch besser inkl. Vakuum).
Vibration wäre beim Guss besser als schleudern. Eine "Rüttelplatte", auf der eine Gussform steht, könnte man einfach mit einem kleinen Elektromotor mit Wellenunwucht nachbasteln.
Ich würde immer eine Prise Schmelzpulver (z.B. Argoflex= Schmelzpulver+Flussmittel) auf das Schmelzgut streuen, bindet die Oxide in der Schlacke, die man dann gut von der Oberfläche entfernen kann. Na, letzteres trifft eher bei Barrenguss zu.
Borax erhöht die Tiegelstandzeiten, außer der Funktion als Flussmittel, will man ihn öfter benutzen.
Sehr wichtig, um Blasen im fertigen Silber zu vermeiden:
Nicht zu lange und nicht zu stark erhitzen bzw. die Gusstemperatur überschreiten!
Und unbedingt die Giessform vorheizen (Brenner), auch während des Gusses würde ich es tun.
Viel Spass beim "Planschen".
Na gut, die Hinweise von mir wirklich eher bei Barrenguss hilfreich.